HDPE再生塑料顆粒質量要非常的把控好，假設回收運用質量控制得欠好，會影響產品的功用質量。因為再生塑料顆粒通過場外循環，會引入新的污染要素，然后再次構成新的殘次品。再生塑料的斷定方法為三種，分別是物理方法、化學方法和儀器分析法。首先讓我們了解一下化學區分方法。

化學方法是依據塑料的化學性質進行判定，包含焚燒試驗、熱裂解試驗、顯色反響等。以下是各種塑料的焚燒辨別方法，以供參閱：PP簡單熔融滴落，上黃下藍，煙少持續焚燒石油味。聚乙烯PE簡單熔融滴落，上黃下藍持續焚燒白臘焚燒氣味。聚PVC難軟化，上黃下綠，有煙離火平息，影響性酸味聚甲醛POM簡單熔融滴落，上黃下藍，持續焚燒激烈影響甲醛味。聚PS簡單軟化，起泡橙黃色，濃黑煙，炭末持續焚燒外表油性亮光特別乙烯氣味尼龍PA慢熔融滴落，起泡饅慢平息，特別羊毛，指甲氣味聚酸甲酯PMMA簡單熔化起泡，淺藍色，質白，持續焚燒，激烈花果臭味，腐朽蔬菜味。聚碳酸酯PC簡單，軟化起泡有小量黑煙，離火平息，無特別味。聚四氟乙烯PIFE不焚燒，在烈火平分解出沖鼻的氣味聚對苯二甲酸乙二酯PT簡單軟化，起泡橙色，有小量黑煙，離火漸漸平息酸味晴-丁二烯-共聚物ABS緩慢軟化焚燒，無滴落黃色，黑煙持續焚燒特別氣味。

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型過程中,熔融后具有定的流動性,由于其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規工藝參數注射成型時,各塑料的流程大小與其壁厚成正比例關系。如果注塑制品的壁設計得很薄,在注射成型時,會使得熔融塑料在模具型腔內的流動阻力增大、流程變短,造成成型困難、廢品増多等問題,甚至對大型復雜制品而言根本無法充滿型腔;另一方面,壁的厚度還應滿足制品在使用中維持正常結構所必需的強度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的沖擊與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑制品的壁厚設計過薄,將不能滿足上述強度要求。在注射成型中的壁厚由結構要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材料的流動特性決定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚。過厚不但造成原料上的浪費,增加制品成本,更重要的是會給注射工藝帶來一定困難。一方面,由于制品的用料量增大,勢必使塑料在料筒內達到注射溫度的時間及注射后在模腔內冷卻硬化的時間延長,進而使成型周期延長,對提高生產率不利,根據推算,制品壁厚增加一倍,其在模具內的冷卻時間將增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料顆粒容易產生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產品質量和結構上的缺陷。

HDPE塑料管道原料的指標要求：

斷裂伸長率，斷裂伸長率是指試樣拉斷時試樣較大的伸長率。斷裂伸長率是聚乙烯樹脂的一個重要質量指標，它不僅對擠塑加工性能有明顯影響，對注塑、吹塑制品的使用性能也有一定影響。

斷裂伸長率是大是小，取決于基體樹脂分子鏈的柔性。斷裂伸長率，用分子量，和聚合度這些表示相關性更加好，應該還跟聚集態結構，共混體系的相結構有關。但是從根本上講，還是與大分子柔性有關。

分子量大的分子柔性大。就像一塊小的鋼板，你很難使其變形，但是大的鋼板自己都忽悠忽悠的，這是尺度變大其剛度下降的類比例子。因為拉伸變形的過程本質上就是一個“消耗”高分子鏈柔性（構象變化能力）的過程。

塑料灰分，在高溫灼燒時，聚合物發生一系列物理和化學變化，有機成分揮發逸散，而無機成分（主要是無機鹽和氧化物）則殘留下來，這些殘留物稱為灰分。一般改性的產品里面，灰分就是硅石、碳酸鈣、滑石粉、玻纖等一些無機礦物質。塑料灰分測定可以得出該材料的碳含量，根據材料化學式可以算出材料理論碳含量值，與實測值對比可知道你測定的材料的真假。

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