pe塑料顆粒是不是好料該如何鑒別呢？

點燃：（觀火焰顏色是否冒煙，是否含離火燃燒或根本不燃）；

聞氣味：（各種塑料味都不相同，包括阻燃劑等）；

以上不能確認的，請再次用火燒，在燃燒的過程中迅速冒黑煙或融體迅速下滴的，不是好料。

浮水：只要有沉水的即差，如果上述還不敢肯定，或拿不定主意，那就只有試.

我們都知道PE再生塑料顆粒的種類繁多，其實這些種類就是因為有不同的工藝而成的，在日常生活方面來說，再生塑料顆粒可以被做成盆子、水桶、小到玩具大到家具，包括學生日常使用的文具、我們平時用的手機殼、旅行箱等塑料制品都是由不同的再生塑料顆粒來制成的。今天來說一下PE再生塑料顆粒的工藝流程。　　

PE再生塑料顆粒的工藝流程雖然整體較復雜，但是主要包括以下4個部分：　　

1、配料前的準備工作 配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對于染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗去色。　　

對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。　　

2、配方稱量 投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。根據投料量稱重，稱量必須準確無誤，pe管道塑料顆粒，否則會使制品質量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。　　

3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，pe防水卷材塑料顆粒，用高速捏合機。　　

4、PE再生塑料顆粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，撫州pe塑料顆粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到塑料顆粒料長度3~4mm。

再生塑料顆粒工藝淺析：

無熔造粒工藝流程優(yōu)缺點：該工藝不需要外設熱源，緊縮時刻可以準確操控，處理溫度低于維卡軟化點，防止物料受熱降解。可是破碎環(huán)節(jié)對塑料顆粒巨細操控不精準，制得的顆粒巨細不均勻，易發(fā)生細粉料，造粒功率低。

濕法造粒工藝流程優(yōu)缺點：工藝簡略，本錢低，制品運用廣泛。可是生產本錢高，作業(yè)噪音大，易發(fā)生粉塵和污水，形成二次污染。

干法造粒工藝流程優(yōu)缺點：比較于濕法造粒，干法造粒省去了清洗和烘干環(huán)節(jié)，節(jié)省了水資源。可是添加了除雜本錢。

有幾溶劑輔佐軟化造粒工藝流程：先將廢舊塑料經分選后破碎成片狀物料，經水洗后進行烘干，經過團粒機將物料集合顆粒，再將廢舊塑料和重質碳酸鈣和有幾溶劑三氯化稀放入造粒機內，經過拌和混合均勻并進行催化反應得到復合材料，并將復合材料輸送到熔化機進行加熱變成稠狀；經過擠出設備將軟化的廢舊塑料擠出得到再生塑料顆粒，并由切粒設備將再生塑料切成顆粒。

復合再生塑料顆粒工藝流程：先將無機粉體和研磨劑經過高速混合機混合得到混合均勻的漿狀體，pe塑料顆粒價格，再將其研磨成粉體，并與增塑劑和廢舊塑料一同參加混煉機中混煉成均勻體；將其直接參加擠出機造粒設備，經過擠出、切粒、冷卻、得到復合再生塑料顆粒。