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HDPE是塑膠原料庫回收市場增長較快的一部分。這主要因為其易再加工，有較小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，吹塑hdpe顆粒，例如后消費回收物（PCR），與HDPE經再加工后用于制造不與食物接觸的瓶子。

該工藝中，吹膜hdpe顆粒，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z—N催化劑，乙烯和氫氣混合后進入反應器，與催化劑混合發生聚合反應，反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，管道hdpe顆粒，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產產品密度范圍為0．942～0．965 g/cm3，熔融指數范圍為0．2～80，共聚單體為丙稀和丁烯一1，生產傳統HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過采用并聯及串聯不同的形式生產單峰及雙峰產品；工藝操作彈性高，產品牌號轉換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙稀，1一丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。

再生塑料顆粒又叫做塑料再生顆粒，其實就是廢舊塑料經過層層的造粒工序塑料顆粒，這種顆粒能夠通過拉絲、吹塑、注塑等工藝制造各種盆桶罐、農膜、扣子等類制品。再生塑料顆粒依據質量可分為一級料、二級料、三級料，一級料通常是新料在加工工藝中的邊角料、毛料，這種料子沒有通過運用，其性質與新料相差不多；二級料是指質料現已運用過一次，經破壞清洗等造粒工序構成的塑料顆粒；三級料是指質料現已運用過屢次，這種塑料顆粒的彈性、耐性都不太好，因而只能做簡略沒有要求的塑料制品。

再生塑料顆粒的工藝。根本分為破壞、清洗、甩干、擠出以及切粒的四大工序，但PP、PVC類制品多有許多色彩，因而要進行分類，才干構成較好的料。而ABS塑料多運用于轎車和家電類制品，因而其制品多含有漆類成份，因而要先進行退鍍、退漆的化學處理，然后經清洗甩干后才干擠出顆粒進行造粒。

再生塑料顆粒的運用。但其制品的衛生性較差，且制品中助劑較多，無法分辯其毒性，因而不會用于出產食物，但其能夠通過注塑、拉絲、吹塑、擠出工藝運用于日用制品、建筑職業、服飾內、農業、化學工業、機械職業等等，例如咱們運用的玩具、家具、塑料袋等日用制品中就有再生塑料顆粒的蹤跡，相同，農膜也是能夠用再生塑料顆粒制成的，包含塑料門窗、泥灰桶、齒輪、軸承、頁片、泵、管道、容器、閥門制品等。

hdpe塑料顆粒成型特點：

料溫對安徽塑料顆粒塑件質量影響較大，料溫過低會形成缺料，外表無光澤，銀絲紊亂，料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；

模溫對塑件質量影響很大，模溫低時縮短率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

成型縮短率小，易發生熔融開裂，發生應力集中，hdpe顆粒，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

塑料顆粒熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不靈敏，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

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