安徽塑料顆粒成型特點有哪些？安徽塑料顆粒是如何成型的？
信息來源：m.5599ee.com 發布時間：2020.12.07
蕪湖寶綠特塑業小編帶您走進塑料顆粒的世界。安徽塑料顆粒不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等腐蝕會發生應力開裂。HDPE的耐候性差，在紫外光的作用下易發生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半，它的電絕緣性較好，而且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。安徽塑料顆粒成型特點：
1、無定形材料，流動性中等，吸濕大，有必要充分干燥，外表要求光澤的安徽塑料顆粒塑件須長期預熱干燥80-90度，3小時；
2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分化(分化溫度為>270度)對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度；
3、如需處理夾水紋，需提升安徽塑料顆粒材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等辦法；
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具外表會殘存塑料分化物，導致模具外表發亮，需對模具及時進行清理，同時模具外表需增加排氣方位；
5、冷卻速度快，模具澆注體系應以粗，短為準則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6、料溫對安徽塑料顆粒塑件質量影響較大，料溫過低會形成缺料，外表無光澤，銀絲紊亂，料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
7、模溫對塑件質量影響很大，模溫低時縮短率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8、成型縮短率小，易發生熔融開裂，發生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9、安徽塑料顆粒熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不靈敏，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
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1、無定形材料，流動性中等，吸濕大，有必要充分干燥，外表要求光澤的安徽塑料顆粒塑件須長期預熱干燥80-90度，3小時；
2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分化(分化溫度為>270度)對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度；
3、如需處理夾水紋，需提升安徽塑料顆粒材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等辦法；
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具外表會殘存塑料分化物，導致模具外表發亮，需對模具及時進行清理，同時模具外表需增加排氣方位；
5、冷卻速度快，模具澆注體系應以粗，短為準則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6、料溫對安徽塑料顆粒塑件質量影響較大，料溫過低會形成缺料，外表無光澤，銀絲紊亂，料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
7、模溫對塑件質量影響很大，模溫低時縮短率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8、成型縮短率小，易發生熔融開裂，發生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9、安徽塑料顆粒熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不靈敏，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
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