典型WPE木塑制品配方中，木粉的占比幾乎高達(dá)60%甚至不止，也就是說(shuō)你的材料中木粉占了大部分。加上你為了終端成型制品企業(yè)可以得到更好的木塑制品質(zhì)感，配方中更增加了超細(xì)徑級(jí)的木粉顆粒，增加了其它草本植物纖維配比等，擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁所承受的摩擦磨損，以及螺桿（或螺紋元件）所承受的剪切磨損就更為嚴(yán)重。而如果WPE材料中配比的HDPE原料利用的是回收材料，那么加上回收塑膠中的泥沙雜質(zhì)對(duì)于機(jī)筒螺桿的磨損，擠出機(jī)使用壽命更是雪上加霜。

      許多木塑材料的配混造粒企業(yè)在采購(gòu)平行雙螺桿擠出機(jī)時(shí)候?yàn)榱藴p少設(shè)備的一次性投入，所采購(gòu)的組合機(jī)筒往往采用二個(gè)“C”型耐磨損Ω101合金保護(hù)層的雙金屬襯套，殊不知二個(gè)雙金屬C型襯套一般的制造工藝是不經(jīng)過(guò)焊接即襯入到機(jī)筒內(nèi)孔中，C型襯套上部和下部對(duì)接處分別存在有二條縫隙。隨著使用時(shí)間的推移這些縫隙因合金層逐漸被磨損而加大，在背壓力作用下的帶有木纖維的物料顆粒，甚至上面所述的超細(xì)徑級(jí)的木粉顆粒易“鉆入”縫隙中，同時(shí)又因合金層的脆性及其有限的疲勞強(qiáng)度，縫隙被逐漸擴(kuò)大，襯套接縫終受強(qiáng)烈擠壓而疲勞破裂，導(dǎo)致擠出機(jī)產(chǎn)量下降，導(dǎo)致配混制品質(zhì)量下降。

      用戶給我們看這些拆卸下來(lái)的雙金屬C型襯套



      發(fā)現(xiàn)襯套內(nèi)孔合金層表面并沒(méi)有嚴(yán)重磨損，更明顯的是C形襯套對(duì)接尖角處破損嚴(yán)重，導(dǎo)致必須更換新的機(jī)筒襯套。正是這個(gè)C型襯套對(duì)接結(jié)構(gòu)上的這個(gè)自然存在的短板，導(dǎo)致了用戶平雙擠出機(jī)使用壽命的受限。我們審視歐美市場(chǎng)的木塑配混造粒企業(yè)之所以不采用這種C型襯套對(duì)接組合的結(jié)構(gòu)方式，從這里可以找到答案。一些設(shè)備維修人員簡(jiǎn)單地把平行雙螺桿擠出機(jī)組合機(jī)筒失效歸罪于襯套合金層抗磨損性能差顯然是沒(méi)有深入分析木塑配混擠出機(jī)的工況條件，沒(méi)有深入探討襯套真正失效的機(jī)理。

      平行雙螺桿擠出機(jī)的組合機(jī)筒如果采用更合理的高耐磨損的高鉻鑄鐵Ω101A橢圓型整體內(nèi)襯套，或是更采用了可以與德國(guó)W&P公司99.3材料相媲美的抗磨損性能更高的超硬高釩鑄鐵Ω102A橢圓套，一個(gè)是木塑配混材料制造企業(yè)的選擇。

廠家溫馨提示：蕪湖寶綠特塑業(yè)科技公司生產(chǎn)供應(yīng)各種中空、吹塑、吹膜、擠塑、木塑、管道、防水材料、土工材料、聚乙烯HDPE顆粒，改性HDPE再生顆粒、高密度聚乙烯HDPE塑料顆粒。